Особенности, состав и технология изготовления лего кирпича

Производители строительных материалов регулярно предлагают всё новые и новые их разновидности, по различным показателям значительно превосходящие своих предшественников. Лего кирпич также является новинкой в современном строительстве.

Своё название он получил на основе внешнего сходства с всемирно известным детским конструктором. От обычного кирпича отличается технологией производства - вместо обжига он проходит обработку высоким давлением. Изготовление этого стройматериала доступно практически каждому при наличии специального станка.

Особенности

Этот инновационный материал схож с популярным конструктором не только внешне, но и по способу кладки. На поверхности каждого кирпича есть слегка выступающие отверстия, являющиеся своего рода "замками". Фиксация их осуществляется посредством особого клея, а не обычного раствора. Эта особенность позволяет возводить частные дома и другие постройки своими силами, не привлекая большую бригаду рабочих и спецтехнику. При этом прочность каждого объекта не снижается.

Лего кирпич не только прост в использовании в процессе строительства и нетребователен к уходу после окончания работ. Он также отличается высокой прочностью, прекрасными тепло- и шумоизоляционными свойствами, экологической безопасностью, огнестойкостью и другими положительными качествами. Всё это делает его особенно востребованным на современном рынке строительных материалов.

Необходимые компоненты сырья

Чтобы качество изделия было на высоком уровне, в составе его сырья должны быть только качественные компоненты. Сюда входят:

• заполнитель (известняковые породы мелкого помола) - приблизительно 80-92% всего состава;
• связывающие компоненты (цемент или портландцемент) - 8-10%;
• красящие компоненты (чаще всего - коричневый, жёлтый, чёрный или красный).

Нередко в производстве применяются разные пластификаторы. Они делают готовую продукцию плотнее и прочнее, обеспечивают однородность структуры и гладкость поверхности. Использование их необязательно, но значительно улучшает качество материала.

Основное оборудование для изготовления

На современном рынке представлены самые разнообразные станки для изготовления этого инновационного материала. С их помощью можно наладить собственное производство и реализовать успешную бизнес-идею. По принципу работы они делятся на два типа:

• ручные - не требуют энергозатрат, отличаются меньшей стоимостью и меньшей же производительностью;
• электрические - позволяют изготавливать кирпичи в больших объёмах, но и цена их достаточно высока.

По соотношению цены и производительности подобное оборудование делится на такие категории.

1. Малопроизводительное оборудование позволяет изготавливать не более 1000 штук за рабочую смену. В эту категорию входят ручные станки и маломощные электрические. Стоимость варьируется от 78 до 300 тысяч рублей, в зависимости от фирмы-производителя.
2. Станки, производящие за рабочий день до 2000 штук кирпичей, относятся к средней категории. Их стоимость начинается от 350 тысяч рублей.
3. Промышленное оборудование, а также мини-заводы - идеальный вариант для ведения бизнеса, так как работают быстро и продуктивно (750 штук в час), но и цена их высока - свыше 2 миллионов рублей.

При приобретении станка следует принимать во внимание следующие факторы:

• объём производства: если он небольшой, то подойдёт сравнительно компактная модель весом 750 кг и размерами 2x1x1,5 м (высота, ширина и длина соответственно), которая поместится в маленьком помещении (9 м2); более мощное оборудование отличается крупными размерами, поэтому для него потребуется больше пространства;
• количество рабочих циклов, которое может выдержать станок: для ручного - 500000, для электрического - от 600000 до 1000000;
• время, затрачиваемое на производство одного кирпича (в среднем - 15-30 секунд);
• количество кирпичей, производимых за один раз (от 1 до 6-8) - от этого показателя зависит производительность оборудования;
• давление - чем оно больше, тем готовые изделия прочнее и пригоднее для возведения солидных построек.

На современном рынке можно найти подобные агрегаты от различных производителей. Станки, предлагаемые российскими компаниями ("Добрыня", "Легостанок", "Артель строителей", "Зевс"), изготовлены из материалов высокого качества и предназначены для различных нужд, в том числе для быстрого производства крупных партий и небольшого производства. Они прочно заняли свою нишу на рынке подобного оборудования, практически вытеснив заграничных поставщиков.

Продукция последних представлена в основном итальянскими, испанскими, бразильскими, турецкими станками. Их основная отличительная особенность - довольно низкое по сравнению с отечественными станками давление, отчего изготавливаемый с их помощью материал подходит не для всех видов построек. Пользуются популярностью также станки китайского производства, главным образом из-за сравнительно невысокой цены.

Устройство и принцип работы станка

Чтобы лучше понимать все тонкости процесса производства лего кирпичей, необходимо знать устройство самого оборудования. В него входят:

• бункер, куда помещается сухая смесь;
• дозатор;
• камера для формировки кирпичей;
• матрица для придания им определённых размеров и формы (расположена в камере);
• электродвигатель (если станок - электрический);
• гидропресс и масляный насос;
• станина.

Это основные части типового станка. Оборудование может иметь разную конструкцию в зависимости от его производителя.

Процесс производства данного стройматериала осуществляется в несколько этапов.

1. Тщательно перемешанную сухую смесь нужно засыпать в бункер.
2. Часть смеси, предназначенная для одного изделия, попадает из бункера в лоток, затем - в матрицу.
3. Несколько секунд сырьё находится под прессом, воздействующим на него сверху.
4. По окончании действия пресса готовый кирпич выдвигается вверх на платформе.
5. Изделие необходимо снять и положить на поддон, где оно будет сушиться или пропариваться. Время этих процедур зависит от типа станка (указывается в пользовательском руководстве).

Дополнительные приспособления для производства

В процессе изготовления стройматериала такого типа не обойтись и без других приспособлений, обеспечивающих бесперебойную работу основного оборудования и многообразие выпускаемых изделий.

1. Разнообразные матрицы позволяют изготавливать разные по форме и размеру лего кирпичи; запланированная форма выпускаемого материала - основной критерий их выбора. Внешний вид готовой продукции во многом зависит от их качества. Поверхность матрицы не должна иметь шероховатостей и заусенцев. Материал, из которого она изготовлена, должен быть самого высокого качества, в идеале - износостойкая сталь. Оптимальная толщина её стенок - 6-8 мм. При помощи различных матриц можно получить разный кирпич. Он может быть разного размера, кубической или параллелепипедной формы, с двумя-четырьмя выступами-отверстиями, рельсовидным. Кирпичи стандартной формы - самые востребованные, так как используются для кладки, облицовки и возведения стен, и поэтому должны составлять основную часть ассортимента. Количество приобретаемых матриц зависит от объёмов: для небольшого производства достаточно трёх-пяти форм, а для расширения ассортимента выпускаемой продукции - не менее шести.
2. Автоматические смесители раствора помогут облегчить процесс подготовки сырья. Несмотря на высокую цену (от 60 тысяч рублей), растворосмеситель является незаменимым помощником при изготовлении кирпичей. Особое внимание следует обратить на его лопасти: они должны быть высокого качества и способны выдерживать немалые нагрузки. Их площадь также влияет на качество готового стройматериала.
3. Чтобы без особых хлопот подавать сыпучие материалы в растворосмеситель или готовую смесь в бункер станка, понадобятся специальные ленты для транспортировки. Они могут быть горизонтальными или вертикальными. Цена таких лент достаточно высока (около 100 тысяч рублей), но они существенно ускоряют процесс производства кирпичей.

Помощниками в работе станут и некоторые инструменты. Этот процесс не обходится без:

• поддонов для того, чтобы складывать готовую продукцию;
• лопат для того, чтобы засыпать сухие материалы;
• ёмкостей для воды и цемента;
• щёток для очистки частей станка от остатков смеси.

Для обеспечения большей продуктивности следует позаботиться и о достаточном количестве рабочих рук. Чтобы производство кирпичей было более эффективным, потребуются двое рабочих, один из которых будет отвечать за работу оборудования, а второй - подавать смесь в бункер станка. Большее количество обслуживающего персонала будет неоправданным.