Технология производства керамической плитки.

Изначально изготовление керамической плитки занимало несколько дней. Сначала обжигалась глиняная основа, а затем проводился повторный обжиг, после нанесения глазури и декорирования. Современные же технологии позволяют завершить процесс значительно быстрее, что позволило расширить ассортимент и снизить себестоимость продукции.

Для достижения низкой и равномерной обжиговой усадки готового продукта применяют мелкозернистую, равномерно перемешанную огнеупорную глину с минимальными флюсующими агентами.

Цель измельчения — получение более мелких частиц, для увеличения реакционной способности материалов (особенно полевого шпата). Эффективность обжига достигается распределением материалов по размерам, что способствует высокой плотности изделия.

Различают 2 способа измельчения: мокрый и сухой. В обоих случаях тонкость шликера должна быть снижена, чтобы исключить опасные примеси, которые могут вызвать пятна или дефекты.

Мокрый метод

Для мокрого измельчения сырье, такое как глина, флюс (полевой шпат), наполнитель (обычно песок), составляющие основу, хранятся в отдельных отсеках. Сырье взвешивают пропорционально в соответствии с рецептурой, загружают в шаровые мельницы вместе с подходящим количеством воды и флокулянта для облегчения диспергирования. Одной из целей измельчения является получение высокого уплотнения в теле порошка, путем получения ряда крупных, средних и мелких частиц в гранулометрическом составе шликера шаровой мельницы.

Сухой метод

Существует несколько типов мельниц, которые измельчают сырье с содержанием влаги до 8 или 10% вплоть до 100% проходящее через сито. Молотки, висящие на болтах-молотах, служат шлифовальными инструментами. Измельченный материал выгружается пневматически или механически.

С технологической точки зрения, степень тонкости сухого помола отличается от мокрого. Метод влажного помола чаще применяется при производстве керамогранита. Мокрый гранулят, полученный в процессе распылительной сушки, более пригоден для правильного заполнения прессов из-за его оптимальной формы и распределения частиц по размерам. Загрязняющие вещества, присутствующие в составе, устраняются при просеивании шликера.

Производство керамогранита

ABK ALPES WIDEДля производства итальянской керамогранитной плитки ABK ALPES WIDE применяется распылительная сушка — процесс, который преобразует полученный из мельницы шликер в гранулят с гранулометрическим составом и влажностью, подходящей для прессования. Частицы распыляются под высоким давлением, вода испаряется с помощью потока нагретого воздуха.

Процесс прессования включает одновременное уплотнение и формование порошка или зернистого материала, заключенного в жесткую матрицу или гибкую форму. Прессование высушенного распылением гранулята с последующей сушкой определяет размер и геометрию керамической плитки. Необожженная прочность определяется достигнутым уплотнением.

Серия Alpes Wide изготавливается в 4 основных цветах:

  • GREY – серый;
  • IVORY – беж;
  • SAND – песочный;
  • LEAD – темно-серый.

Процесс прессования

Различают 2 типа прессов, а именно гидравлический и фрикционный. Гидравлические прессы с преимуществом последовательного высокого давления применяется в изготовлении глазурированных и крупноразмерных плиток, где постоянное давление необходимо для габаритной точности.

Давление прессования напольной плитки белого тела ниже 300 МПа, глазурированной плитки серии CROSSROAD - 350-400 МПА.

Керамическая плитка ABK CROSSROAD BRICK  отличается гаммой состоящей из 8 цветов. Она соединила текстурную поверхность с оттенками плавно переходящими в фактурный рисунок. Условно серию можно поделить на 2 составных гаммы:

5 нежных оттенков:

  • WHITE — молочный;
  • SAND — песочно-серый;
  • GREY — серый;
  • SMOKE — мягкий коричневый;
  • COAL — графит.

3 радужных цвета:

  • BLUE — голубой;
  • SAGE — зелено-серый;
  • CLAY — кирпичный.

Обжиг является заключительной стадией в производстве керамической плитки, где слабая, необожженная, свежепрессованная заготовка превращается в прочный, долговечный продукт за счет воздействия химических и физических реакций при нагревании. После обжига изделие принимает механические и эстетические свойства готовой продукции.

Постоянно меняющиеся производственные процессы при изготовлении керамической плитки, дают возможность создавать уникальный материал со свойствами керамического гранита, эластичностью натурального дерева и эстетикой облицовочного материала.

 

Смотрите также

31.03.2020
Одни из лучших битумных материалов российского производства...
06.11.2019
Качественно выполненный паркетный пол способен облагородить любой...
06.05.2019
Перепланировка – это выполнение строительных работ, в результате...
20.02.2019
Для того чтобы производить и реализовывать оконные конструкции на...