Наливные промышленные полы – особенности обустройства.

Прочное тонкослойное покрытие из композитных материалов носит название – промышленные наливные полы. Характерными чертами материала являются: высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам, долговечность, обеспечение защиты от электростатических разрядов, разнообразная цветовая гамма.

Виды наливных полов

Основной составной частью служат полимеры, в качестве связующего компонента используют эпоксидные, полиуретановые и акриловые элементы.

Эпоксидные полы, имея небольшую стоимость, обладают универсальными свойствами. Применяют в холлах выставочных залов, складских помещениях.

Акриловый состав придает поверхности износоустойчивость и возможность монтажа на улице, при температуре воздуха от минус до плюс 30 градусов.

Полиуретановые поверхности имеют широкий спектр применения в силу своих высоких технических характеристик.

Технология заливки наливных промышленных полов

При заливке пола на большой площади устраивают деформационные и конструктивные швы.

Деформационные швы служат для защиты покрытия от температурных трещин и осадочных деформаций, располагают по периметру помещения и по всей площади пола в виде квадратов с размерами стороны около шести метров. Деформационные швы могут выполнять свои функции при глубине нарезки в 1/3 толщины чистого пола.

Конструкционные швы создают в конце производственной смены.

Желательно чтобы конструкционные и деформационные швы совпадали, поэтому монтаж пола нужно вести в соответствии с проектом производств работ.

Например, организуя строительство домов под ключ в туле, полы лестничных маршей, площадок, подземных автомобильных парковок выполняют на основании плана в течение рабочего дня. В таких случаях нет необходимости в производстве конструкционных деталей швов.

Швы защищают упругими герметизирующими материалами.

Весь процесс укладки можно условно разделить на следующие этапы:

1. подготовка основания;
2. грунтовка;
3. подготовка смеси;
4. укладка.

Подготовка основания заключается в исполнении безупречно ровной стяжки из бетона М200. Погрешность не должна превышать 4 мм на двухметровой рейке. Должны отсутствовать отверстия, сколы, перепады высот. Поры загрунтовать закрепляющими пропитками. Прочность готовой стяжки на отрыв должна быть не меньше, чем 1,5 МПа. Для обеспечения адгезии поверхность должна быть сухой, без содержания масляных пятен, грязи и пыли.

Грунтовку выполняют путем обработки стяжки составом «Праймер». Расход за один слой составляет 0,2 л/м2. Грунт наносят в 2 подхода с перерывом на полимеризацию. Добавление просеянного кварцевого песка в состав жидкости обеспечивает лучшее сцепление полимеров с бетонной стяжкой. Из инструментов для этого этапа применяют резиновую швабру, меховой валик или шпатель. К следующему шагу приступают не ранее, чем через 4 часа, но не позже суток.

Полиуретановые двухкомпонентные полы расфасовывают в бочках по 20 кг. С помощью миксера проводят тщательное перемешивание, затем дозировано добавляя полиуретановый компонент, доводят смесь до однородности.

Приготовленный состав равномерно разливают в местах укладки, разравнивая шпателем или резиновой шваброй. Для аэрации проходят игольчатым валиком. Прокатку выполняют около четверти часа. Прекращают после образования вязкости состава.

Вывод

Для успешного выполнения работ необходимо следовать инструкции по производству работ. Также серьезным образом нужно отнестись к этапам:

• подготовка основания;
• удаление пыли с поверхности бетонной стяжки;
• обеспечение отсутствия пузырьков воздуха в составе смеси, разлитой по поверхности бетонной стяжки.