Производство металлопроката на заводах в России.

Листовой металл широко применяется как непосредственно, так и в качестве заготовки. Основными способами его получения являются холодная и горячая прокатка, осуществляемая на станах. Выбор способа определяется толщиной получаемого материала. Различают тонколистовой (толщина до 3.9 мм) и толстолистовой (от 4 до 160 мм толщины) прокат. Первый получают преимущественно холодной прокаткой, второй – только горячей.

Описание технологии производства листового металлопроката

Горячая прокатка. Заготовками для нее являются:

• слитки  (сейчас используются для изготовления листов толщиной более 60 мм и на устаревшем производстве);
• слябы (обеспечивают более высокие механические характеристики материала и качество поверхности готовой продукции, снижение расхода металла и более высокую производительность последующей переработки).

Основные операции по производству образуют следующую последовательность:

• нагрев заготовки до 1150 – 1250°С;
• перегрузку на рольганг и транспортировку к стану;
• последовательную прокатку в нем нагретой заготовки в нескольких клетях с валками для достижения требуемого размера (на производстве применяются полунепрерывные и более современные непрерывные станы);
• регулируемое охлаждение.

Полученные листы окантовываются, правятся, режутся на части (при необходимости), маркируются, упаковываются и передаются на склад.

Наиболее «тонким» моментом в горячей прокатке является температура нагрева. Сверху она ограничена возможным пережогом металла, изменениями его зерна, выгоранием в поверхностных слоях углерода. Снизу – остыванием заготовки, не позволяющим сохранить необходимую пластичность к концу процесса.

Холодная прокатка. Для нее заготовкой является горячекатаный лист.

Производство включает в себя основные операции:

• удаление окалины (ее попадание на стан приводит к быстрому изнашиванию поверхности валков и многочисленным дефектам поверхности готовой продукции, осуществляется механической обработкой или химической очисткой) и подача на стан;
• прокатку заготовки для получения заданного размера;
• отжиг для рекристаллизации (осуществляется при нагреве до 700°С, устраняющий наклеп, полученный при деформации на предыдущей операции и восстановления пластических качеств металла);
• прессировку (заключительное обжатие, при котором улучшается качество поверхности, несколько повышается прочность и уменьшается предел текучести материала, устраняются коробление и волнистость листа, ликвидируются линии сдвига).

Если металлопрокат выпускается в виде рулонов, то перед его подачей в валки прокатного стана выполняется сварка отдельных заготовок в непрерывную ленту.

Изготовленная продукция маркируется, упаковывается и отправляется на склад. Применение горячей прокатки для получения толстого листа очевидно.

Применение холодной прокатки для изготовления тонкого листа, несмотря на большую энергоемкость и технологическую сложность процесса, обусловлено:

• возможностью получением малых (от 0.3 мм) толщин и обеспечением стабильности этой величины (допуск – 1% от толщины);
• высокими характеристиками материала изготовленного листа и его поверхности (горячий прокат имеет повышенную и обычную отделки,  холодный - повышенную, высокую и особо высокую).

В последнее время найдены способы получения более тонкого и стабильного горячекатаного листа (допуск по толщине от 0.025 до 0.05 мм), что, учитывая более низкую стоимость его производства, привело к установке такого оборудования.